Pravilna obdelava litine zlitine cinka lahko močno zmanjša proizvodne stroške, zlasti zato, ker poraba cinkove zlitine znaša vsaj 30% skupnih stroškov proizvajalca litja. S povečanjem razumevanja značilnosti in postopka tvorbe žlindre iz cinkove zlitine je mogoče sprejeti ustrezne ukrepe za čim manjše nastajanje žlindre.
1. stopnja izgube
Cinkova zlitina je največji material za enkratno porabo izlitkov cinkove zlitine. Izguba kovine v procesu taljenja cinkove zlitine neizogibno povzroči povečanje proizvodnih stroškov. Učinkovit nadzor izgube kovin lahko v veliki meri poveča dobiček proizvajalcev litja. Nasprotno, zaradi slabih nadzornih ukrepov v proizvodnji bo preveč žlindre povzročilo naraščanje proizvodnih stroškov.
Po statističnih podatkih proizvajalcev litja v litju cinkove zlitine obstaja približno 3% do 5% izguba. Ta številka je uporabna samo za proizvajalce litja z dobrim upravljanjem. 5-odstotna stopnja izgube se nanaša na proizvajalce litja, ki proizvajajo majhne litine. Ti proizvajalci z litjem običajno imajo doplačilo za vlivanje v cinkove zlitine. Za proizvajalce v litju z neurejenim upravljanjem bodo izgube žlindre precej večje.
2 cinkova žlindra
Žlindra v litju cinkove zlitine vključuje kovinski oksid, suspendiran v tekoči kovinski in železo aluminij intermetalni fazi. Večina žlindre je na voljo zlitina cinka, ki običajno znaša 70% - 80%. Pri proizvodnji vlivnih litin je zaradi postopka litja vroče komore neizogibno, da stik zlitine cinka z železom. Stopnja taljenja Fe Al mezofaze v litju cinkove zlitine je zelo nizka, njena specifična teža pa je nižja kot pri cinkovi zlitini. Zato se trdni delci feal3 ločijo od staljene kovine in suspendirajo na površini staljene kovine skupaj s kovinskimi oksidi, da tvorijo žlindro "paste". Žlindra se nabira s časom in količino staljene kovine, ki jo je treba odstraniti pri proizvodnji vlitka cinkove zlitine.
3. Proizvodnja žlindre
Vsaka situacija, ki bo privedla do oksidacije, nastanka železove aluminijeve intermetalne faze in mešanja staljene kovine v žlindro, bo negativno vplivala na količino nastale žlindre.
Grobi robovi ingotov in ulitkov iz cinkove zlitine se hranijo na suhem mestu in se ne smejo mešati z drugimi materiali. Kovinski materiali se skladiščijo na prostem, kolikor je le mogoče, da jih izpostavijo zunanjim podnebnim razmeram, ker se s tem poveča stopnja oksidacije kovinskih materialov.
Pri taljenju kovinskega ingota in cinkove zlitine je treba neizogibno ustvariti določeno oksidacijo. Toda pri dodajanju kovine v bazen s tekočimi kovinami je treba posvetiti pozornost zmanjšanju motenj, tudi če je bazen s tekočimi kovinami izpostavljen minimalnim motnjam. Na površini bazena staljene kovine je treba zadržati tanko plast žlindre, da se zmanjša možnost izpostavljenosti sveže staljene kovine zraku. Šljako lahko odstranite šele, ko žlindra doseže 1-2 cm debeline. Pri čiščenju tal je veliko razmerje med površino in prostornino majhnega grobega rezanja, zaleta in odpadnih materialov. Vlažnih / oljnih tankih delov, vrnjenih na delo ali obdelave odpadkov, morda ne bo vredno ponovno tovariti v tovarni za litje. Zgoraj naštete materiale je treba ponavadi prodati v obratih iz cinkovih zlitin ali reciklažnih odpadnih kovinah. Če pa je v tovarni za litje veliko majhnih odpadkov, je mogoče izvesti študijo izvedljivosti, da se določi, ali je ekonomično očistiti majhne odpadke, jih posušiti in iztisniti na majhne koščke, in ga nato ponovno raztopite.
4 Izračun izgube žlindre
Za pravilno obvladovanje izgube žlindre je zelo pomembno voditi natančne evidence kovinskih bilanc. To vključuje kupljeno količino, težo proizvedenih ulitkov in količino proizvedene žlindre. Natančne zapise lahko naredimo s primerjavo podatkov v različnih časih (običajno po mesecih), vsako spremembo količine žlindre pa lahko najdemo pravočasno. Poleg izgube žlindre bodo izgube kovine povzročile tudi napake v teži med obdelavo, prejemom in dostavo, nepravilne evidence zalog in drugi nepredvidljivi dejavniki. Te dodatne izgube se odštejejo pri izračunu celotne izgube žlindre v obratu.
